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                                濟寧信諾工程機械有限公司主要生產銷售小松挖機配件,挖掘機加長臂,挖斗,是知名的山東挖掘機加長臂廠家和挖斗廠家

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                                挖掘機挖斗體與斗齒焊接與修復的方法有哪些?信諾機械為大家介紹
                                作者:信諾工程 發布時間:2018-05-23 09:49:24
                                隨著工程機械的發展,挖掘機使用的也越來越多,給我們帶來了很大的方便,但是有很多人不知道具體操作挖掘機挖斗體與斗齒焊接與修復的方法,這里小編為大家介紹一番。

                                挖掘機挖斗體與斗齒焊接與修復的方法有哪些?信諾機械為大家介紹

                                挖斗

                                一、挖斗材料及其焊接性

                                1、焊前必須將焊接處清理干凈

                                就是把原來的開裂焊肉拿掉,用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨,但刨后必須打磨干凈氧化鐵

                                2、焊接前要進行一定的預熱

                                有可能的話還需要在焊接位置預熱100度。而后再用直徑3.2J507焊條焊,焊一會就停下來,用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣,待完全焊完后一直用錘子敲擊,直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應力,因為焊后不可能做熱處理。

                                3、焊接時必須選用合適的焊接材料

                                焊條型號很重要。如果想弄懂什么材質那就得取些鐵沫化驗,一驗就出來了,然后根據成分配焊條就行了。

                                4、挖掘機斗體與斗齒焊接必須保證焊透

                                焊接時必須保證焊透,如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。

                                二、挖掘機挖斗材料及其焊接性

                                在高溫下呈單相奧氏體組織,具有很好的韌性,在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差:一是在焊接熱影響區析出碳化物引起材料脆化;二是焊縫產生熱裂紋,特別是在近縫區產生液化裂紋。

                                1、熱影響區析出碳化物引起脆化

                                ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250℃時可能會沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,嚴重損害高錳鋼的優異性能。經分析,當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時,碳化物首先在晶界處析出,隨著停留時間的延長,晶界碳化物將由不連續的顆粒狀態變為網狀分布,其脆性顯著增加。因此,當高錳鋼在焊補或焊接后再加熱時,就會在焊接熱影響區的一個區段內不同程度地析出碳化物,并可能向馬氏體轉變,不僅使材料變脆,而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。并且,在熱影響區易析出碳化物的溫度范圍(650℃左右)內的停留時間越長,碳化物析出越多。

                                為減少碳化物的析出,防止材料失去韌性而變脆,應采取措施加快其冷卻速度,即縮短在高溫下的停留時間。為此,挖掘機斗體與斗齒焊接時要采用短段焊、間歇焊、泡水焊等。

                                2、焊接熱裂紋

                                防止熱裂紋產生的辦法是,降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量;也可從焊接工藝上采取措施盡量降低焊接應力,如采用短段焊、間歇焊、分散焊和焊后錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時,可以先焊一層Cr-ni、Cr-ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,可防止裂紋。

                                三、挖掘機斗體與斗齒焊接工藝

                                1、焊前準備

                                首先從斗體上切除已磨損的斗齒,然后用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈,不得存有泥垢、鐵銹,并仔細檢查有無裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口,并用角磨機清理干凈。

                                2、施焊

                                ①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GBE309-15焊條進行堆焊,焊前焊條需經350℃、15h烘干,焊接電流應偏大、焊速略慢,以保證熔合區鎳含量5%~6%,防止產生對裂紋敏感的馬氏體。

                                ②進行定位焊。斗齒裝配到位后,用直徑為32MM的D266焊條進行兩側對稱的定位焊,焊縫長度不超過30MM。焊后立即水冷并錘擊。

                                ③打底焊。用直徑為32MM的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續焊、短段焊。每次停焊時應及時水冷,間層溫度控制在50℃以下。

                                ④進行填充焊。底焊焊完后,改用直徑為4MM的D266焊條進行斷續焊,焊接電流為160A,一根焊條分3~4次焊完,每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50℃以下,并進行錘擊,以消除應力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性,直至焊腳達16MM為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況,如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。

                                挖掘機挖斗體與斗齒焊接修復后經一年多的使用,焊縫仍然良好。此方法修復斗齒效率高、成本低、效果好,有一定的實用價值。

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